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鍛造液壓機
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液壓軟管故障的三個常見原因?

2021-11-08 09:49:09

液壓軟管故障的三個常見原因
1)吹管:
 
  軟管通過配件連接到機器。配件的外部擰到機器的螺紋端口上,配件的內部包含一個螺紋殼,然后將液壓軟管本身擰入其中。正確安裝的軟管組件會形成持久的防漏密封。
 
  當安裝人員無法將軟管足夠緊地擰入接頭時,液壓油的高壓會導致軟管的末端從接頭上吹出。發生這種情況時,軟管和配件經常會遭受損壞,因此必須安裝全新的組件。
 
  接頭沒有足夠牢固地擰緊到機器的端口上,也可能導致接頭泄漏和吹脹。在安裝配件和軟管時,技術人員通過使用扭矩扳手來防止這兩個問題。扭矩扳手可測量施加在配件上的確切力。
 
  使用扭矩扳手不僅可以避免由于扭矩不足而引起的接頭損壞,還可以避免因扭矩過大而造成的泄漏和損壞。 


液壓機

  2)過熱:
 
  液壓軟管通常要面對高溫條件。高溫可能從管子內部產生是由于液壓流體本身攜帶的熱量,也可能是軟管的外部環境,與重型機械一起運行的軟管在運行期間通常會吸收大量熱量。
 
  液壓軟管具有額定溫度(承受的最 大熱量)。過熱通常會導致軟管變硬并變脆,易碎的軟管更有可能產生裂紋和其他形式的損壞,從而導致泄漏。
 
  仔細選擇符合液壓系統常規工作溫度的軟管來限制過熱的機會。必須要定期檢查軟管,并根據需要更換老化的軟管。
 
  3)外蓋破裂:
 
  液壓軟管的外部由重型橡膠蓋組成,下方是加固作用的金屬絲網絡,軟管的內部由一根單獨的橡膠管組成,液壓油通過該橡膠管流動。
 
  軟管的外層經常因摩擦液壓系統附近的零件而破裂和撕裂,遭受此類損壞的軟管必須更換。為確保問題不再發生,應重新布線新軟管或用保護套覆蓋新軟管。


上述就是鍛造液壓機的廠家總結的幾點原因,希望能幫助到大家。 

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