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鍛造液壓機
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伺服液壓機用在哪些領域?

2021-08-30 09:31:04

伺服液壓機的應用領域

1.軸承墊塊壓制成形

軸承墊塊,原來在機械液壓機上壓制成形,壓力為110t,工件公差為0.02mm,由于滑塊下死點位置漂移,常常周期性地超差;采用伺服液壓機后,由于可以嚴格控制滑塊速度和位移,控制滑塊在下死點的位置,工件實際偏差可以控制在0.01mm以內,而載荷反而可以減少一半,僅為48t。

2.最優速度沖裁

對于SPCC鋼板沖裁件,其沖裁速度約為9mm/s。通過設定曲柄、六連桿和八連桿液壓機滑塊行程為1200mm,連續行程次數為18次/min,分析其運動特性可以看出,不同傳動桿系液壓機的工作速度也各不相同,以距離下死點3mm處為沖裁開始點,其工作速度分別為133.7mm/s、118.5mm/s、95.6mm/s,遠遠高于沖裁速度(,即采用傳統機械液壓機,在保證生產節拍的前提下難以實現沖裁速度。而采用伺服液壓機,在預達到沖裁點前通過急速降低伺服電動機轉速可以達到沖裁速度。

3.汽車覆蓋件生產線

生產了大型機械多連桿式伺服液壓機,在中國得到較好的應用,目前已引入這種液壓機的公司有東風汽車有限公司、天津汽車模具制造公司、成都飛機制造公司、其中東風汽車公司于2007年引進的是由一臺10000kN、四臺6000kN的機械多連桿式伺服液壓機組成的覆蓋件生產線。該生產線承擔了東風小霸王系列、東風之星系列、東風夢卡系列等車型白車身中小型沖壓件的生產任務。主要工藝有下料、拉延、修邊、沖孔、斜切、校正和彎邊等。經過實際加工生產驗證,該系列的伺服液壓機顯著提高了生產線的生產效率,實現了重大突破,并且具有節省能源、噪聲低、生產率高和生產過程管理可控等優點。


四柱液壓機


4.鎂合金擠壓成形

在普通的曲柄液壓機上很難成形鎂合金材料。日本小松公司在其研發的HCP3000伺服液壓機上成功實現了鎂合金杯形件的反擠壓成形。首先將坯料放入凹模中,凸模慢速下降,將毛坯壓在凸模和頂料器之間,在下降過程中毛坯被加熱到300℃;當頂料器到下極限位置時,滑塊以恒壓力低速度下行,開始擠壓過程,直至完成反擠壓過程;然后滑塊快速回程?;瑝K在一個循環內經歷了四種不同的速度,并且恒壓控制擠壓過程。這一工藝對速度的控制提出了很高的要求,在普通的曲柄液壓機上是很難實現的。

5.低噪聲沖裁

在普通機械液壓機上進行沖裁工藝時,由于材料突然斷裂會產生較大的振動和噪聲,不僅會影響制件的加工質量,還會形成噪聲污染,危害工人健康。如果能夠有效地控制滑塊運動速度,使制件在變形過程中所儲存的變性能在材料完全斷裂之前就基本釋放完畢,這將有可能大大降低振動,降低噪聲。

6.精密沖裁

普通機械液壓機和HAF伺服液壓機上進行了精密沖裁對比試驗,工件為空調機凸輪,尺寸為40mm×13mm,負荷為80t,材料為SPC。沖裁的速度越低,沖裁斷面剪切帶厚度就越大,斷面質量就越好。普通液壓機在2000~3000件后表面會出現裂紋,但伺服液壓機在3000件后斷面仍然保持完好。


上述就是鍛造液壓機的廠家簡述的一些知識,希望能幫助到大家。

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